該項目是開發以植物纖維、粉煤灰為主要原料，采用材料接枝技術與半互穿聚合物網絡（Semi- IPN，Semi-interpenetrating polymer network,）工藝來制備高強度防水復合材料。
    植物纖維包括了小麥、水稻、玉米、棉花、甘蔗、向日葵等農作物的秸稈為原料制成的短纖維, 同樣也可以使用各種樹木枝杈為原料制成的纖維粉末，木材加工所生成的木屑；粉煤灰包括了火力發電廠、煉鋼廠、化工廠和其它行業的燃煤粉體。
粉煤灰與秸稈是工業與農業的兩大廢棄物，解決這兩種廢棄物對環境的壓力，促使粉煤灰與秸稈資源化成為全球性的研究熱點。中國是世界上最大生產和消耗煤炭的國家，每年全世界粉煤灰年排放量為1.6億噸，我國年排放量約1.1億噸，利用率為42%，主要應用在建材、建工、筑路、回填方面；中國也是一個農業大國，全球秸稈年產生量為29億噸，中國年產生6億噸，在界能源、飼料、肥料、建材等方面都有秸稈再利用技術，但利用率總和還不到30%。目前我國還有0.7萬噸的粉煤灰和4億噸的秸稈需要處理，粉煤灰的逐年堆積，占用了大量的耕地面積；某種意義上講，秸稈是農民的累贅，沒地方放、沒有人買，只好放火燒掉，造成了社會公害，燒得嚴重時還導致高速公路和民航機場關閉。因此，粉煤灰與秸稈的資源化項目，得到了國家與各級政府的鼓勵與大力支持。另一方面，國家頒發禁伐天然林木文件之后，眾多木板材廠家的原料來源受限制，大多處于虧損狀態。一些采用過時技術生產的落后產品，更是讓消費者敬而遠之。秸稈、粉煤灰復合防水板材的出現，可以說是板材廠家以解木材缺乏的“救市”良方，該項目為板材制造業提供了重要商機，在國內以及亞洲地區將具有更為廣闊的市場前景。

技術的先進性：
     同時采用秸稈與粉煤灰制備板材的方法，目前還未見文獻報道，而以秸稈或者是粉煤灰分別制備板材和建材的方法，國內外已經報道了許多專利與非專利技術、通用的方法是經過不同材料比例的物理共混，模壓而成，這類板材共同的缺點是防水性很差。
     為了解決傳統工藝制備板材防水性差的瓶頸問題，我們從物質組分與結構上著手研究，尋找新技術的突破口，秸稈是一種韌性材料，粉煤灰是一種剛性材料，如果將這兩種廢棄物結合起來，能夠開發出低成本高性能的板材。秸稈的主要成分是粗纖維和無氮浸出物，粉煤灰的主要組分為硅鋁酸鹽，這兩種材料的表面均含有自由的羥基，如果采用傳統的粘合壓板技術制得的板材，從物質結構理論上分析，是靠物理吸附與部分氫鍵的集合形成，在水的存在下，物質組分很容易離散，難以防水。
     針對上述物質結構分析，我們采用材料界面接枝技術與半互穿聚合物網絡工藝，成功制備了高強度防水復合材料。這種材料在水中浸泡36小時，吸水率低于1%；材料不發生任何漲縮現象。并具有優越的防水、耐腐蝕、抗沖擊性、隔音與防蟲等效果。材料完全不含有甲醛，是一種新型的環保材料。根據國標測試本產品，它的翹曲度（10mm厚度）板材應該低于0.5mm。本產品的熱變形性低于2%。靜彎曲強度遠高于同類產品的20MPa的要求。吸水厚度膨脹率遠低于8%。游離甲醛低于30mg/g，本產品完全不含甲醛。材料抗沖擊強度可以順應材料使用的環境進行調整，可以達到20J/cm2以上。同時本品具有優良的耐腐蝕性能，以及耐水性能。吸水率低于2%，最佳吸水率低于0.1%。
      這種復合材料根據用途的不同要求，通過秸稈、粉煤灰與粘合劑的比例，調節板材的厚度與強度，用于制備各種家具、辦公設備、汽車內飾、室內外裝修與建筑材料中的非承重墻體、吊頂、鋪地及不拆卸模板等材料，是名副其實的純天然綠色材料。