對于當前的預拌混凝土而言，粉煤灰的品質至關重要。同樣叫作粉煤灰，摻加優質粉煤灰與劣質粉煤灰生產的混凝土性能差別很大。劣質的粉煤灰不僅不能改善混凝土的性能，而且會造成很多問題。現如今，通過預拌混凝土公司現有的常規檢測手段很難判別粉煤灰品質的好壞。

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粉煤灰應用過程中的異常現象

（1）混凝土和易性差

和易性是評價新拌混凝土性能的重要指標，也是施工單位最為關注的、直接影響混凝土使用情況的一項內容。該預拌混凝土公司生產的混凝土出機與正常混凝土并沒有明顯區別，但經過一段時間后就會有大量的水析出，從而造成混凝土的離析分層，澆筑后造成嚴重的工程質量事故。

（2）混凝土產生氨氣的味道

摻加這種粉煤灰生產的混凝土時常出現一股強烈的氨氣味，并且隨著繼續攪拌，氣味逐漸濃烈。對出現問題的混凝土所用原材料進行逐一排查后發現，所有的材料在單獨檢查時并沒有任何異味，唯獨粉煤灰與水泥混合加水攪拌后會出現濃烈的氨氣味。

（3）混凝土凝結時間延長

結合工地拆模時間及預拌混凝土公司自留試塊凝結時間發現，混凝土凝結時間明顯延長。正常情況下，混凝土終凝時間大概為8～10小時，使用此種粉煤灰后混凝土的終凝時間達到了18～20小時。

終凝時間的延長不僅耽誤了施工進度，而且這種變化往往不能夠事先預測到，通過正常的檢測手段也不能夠發現。這樣，在預拌混凝土正常生產的情況下，混凝土結構按照正常的時間拆模，等到拆模后，因混凝土的硬化和強度增長程度尚未達到拆模條件，甚至局部尚未終凝，于是粘模、缺陷自然不可避免，甚至造成更加嚴重的后果。

（4）混凝土強度降低

經多次試驗發現，使用有氨味的粉煤灰配制的混凝土，在新拌混凝土和易性較好的情況下，其標準養護試塊抗壓強度低于正常值。

（5）混凝土結構缺陷

由于混凝土和易性差、凝結時間長、強度降低等原因，應適當延長混凝土結構拆模時間，但因為所有材料檢測結果正常，生產情況正常，事先沒有預料到會發生問題，自然也沒有采取相應的防范措施；于是按正常時間拆模，拆模后發現混凝土強度未達到拆模條件，局部甚至尚未完全硬化，造成大面積粘模，甚至脫落。

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粉煤灰異常的原因

粉煤灰作為現代商品混凝土中廣泛使用的一種材料，需求量也日益增加。粉煤灰市場的供不應求，導致許多材料供應商開始作假，以次充好。如有的材料供應商將爐底灰和爐渣磨細后摻入優質的粉煤灰中，而混凝土企業按照現行粉煤灰相關標準規范規定的常規技術手段檢測往往是不能發現問題的，只有在生產過程中，甚至澆筑完成后才能發現，而這種滯后通常會伴隨巨大的經濟損失甚至致命性的事故。

粉煤灰脫硫工藝造成大量氨鹽存在于粉煤灰中，在遇到水泥等堿性環境釋放出刺鼻的氨氣。有些粉煤灰中磷酸根或亞硫酸鈉富集會造成混凝土凝結時間過長、強度降低等問題。