年產１５００萬噸煤炭的潞安礦業集團，正朝著建設“中國潞安”的宏偉目標邁進。近年來，他們大力調整產業結構，延長煤基多聯產業鏈，加快發展相關產業和項目，于２００３年８月８日建成年設計能力為１．３億塊煤矸石標磚的大型環保工程項目。一座新型的墻材環保企業矗立在上黨盆地上。它的建成投產，立刻顯現了顯著的環保和社會經濟效益。
　　煤矸石一直是困擾許多煤礦的環境難題。幾十年來，潞安礦隨著產量快速增長，排放出的煤矸石越來越多，不僅占據了地面，還污染了空氣和表層水，日益嚴重地破壞著生態環境。潞安礦業集團領導站在戰略發展的高度，認真分析煤炭結構調整發展的現狀和趨勢，研究煤矸石綜合利用走向，特別是研究國家對綜合治理的優惠政策，把實施國家環保政策和產業結構調整有機結合起來，以環保產品占領市場，決定在集團公司最大的常村煤礦上馬煤矸石制磚項目，并積極優化方案，組織設計，上規模、上檔次，做大做強這一利在當代、功在千秋的環保大項目，將煤矸石化害為利、變廢為寶，將資源劣勢變為產品優勢，開辟出一條新的可持續發展之路。
　　潞安礦業集團新型材料廠是經山西省經貿委批準、由潞安礦業集團投資６５００萬元、于２００１年７月１８日開始興建的。經過兩年艱苦奮戰，建成了目前國內規模最大、自動化程度最高的制磚生產線，也是當今世界上較大規模的煤矸石生產線。年設計能力為１．３億塊煤矸石標磚，產值可達２００萬元，可用掉煤矸石３０萬噸，實現利潤６００多萬元。采用意大利柏岱斯蒂和老斯麥珂公司的成套設備，如高速細碎對輥機，雙級真空擠磚機，全自動切、碼、運輸系統等。整個生產過程全部自動化控制，完全替代了傳統制磚業低效率的手工勞作，達到了用人少、工效高的效果。主要生產工藝過程，包括原料破碎陳化、成型碼放干燥焙燒則采用雙通道一次碼燒技術，日產標磚４０萬塊，真正實現了制磚不用土、燒磚不耗煤。從資源角度看，每年節約煤炭３．５萬噸，節約用地８７畝。




來源：中國企業報