2、進一步發展用壓蒸法制造墻體材料
　　用壓蒸法制造塊狀或板狀墻體材料，其主要優點是：
　　　1〕可少用或不用水泥，用石灰或電石代替全部或部分水泥，并摻加相當量的硅質材料，硅質材料除用石英砂外，還可使用粉煤灰、礦渣等工業廢渣；
　　　2〕縮短生產周期，與非壓蒸的水泥制品相比，可使生產周期由14-28天縮短至2-3天；
　　　3〕產品的某些性能顯著優于非壓蒸的水泥制品，例如，具有高比強度、低干縮率、高防火性能等。
　　　(1)加氣混凝土(ALC)砌塊與條板

按所用原料可分為"水泥-礦渣-砂"、"水泥-石灰-砂"、"水泥-石灰-粉煤灰"等加氣混凝土制品，近年來，我國石家莊市開發成功無水泥粉煤灰加氣混凝土砌塊。加氣混凝土制品的主要特點是容重小，導熱系數低、耐水性好、易加工，但其抗凍性與抗風性不如普通混凝土，為此，在砌筑外墻時則應經一定的憎水處理。
　　我國自本世紀六十年代中期引進瑞典技術在北京建立了第一家加氣混凝土廠后，在全國范圍內曾大力推廣加氣混凝土的生產與應用?，F全國已建成200多條生產線，總生產能力1000余萬立方米。但實際產量僅為300余萬立方米。我國加氣混凝土制品與國外同類產品的先進水平相比，主要差距在于：
　1〕同容重等級的制品強度偏低；
　2〕國外所用的切割裝備較先進，充分保證制品尺寸的精確度；
　3〕國外同時生產加氣混凝土砌塊與條板，而國內絕大多數廠只生產砌塊；
　4〕國外產品表面經二次加工，因而大大提高其技術附加值；
　　　國外出廠產品的配套性強，使用極方便。建議針對以上差距進一步發展我國的加氣混凝土制品，重點在于充分發揮已建生產線的能力，提高制品強度，增加條板的產量，狠抓配套并加強應用技術的研究。
　　(2)壓蒸纖維增加水泥板與硅酸鈣板
　　壓蒸纖維水泥板采用磨細石英砂或粉煤灰代替40%以上的普通硅酸鹽水泥，摻以適量增強纖維與輔助材料，用抄取法或流漿法制坯，不經加壓或經加壓(用作外墻時必須加壓)，再經壓蒸等工序而制成的。硅酸鈣板采用消石灰、磨細石英砂(或粉煤灰、礦渣粉)以及纖維等為主要原料，用抄取法或流漿法或模壓法制成板坯，再經壓蒸等工序而制成的。硅酸鈣板與壓蒸纖維增強水泥板的主要差別在于前者的容重低(一般在1.2Kg/Cm3以下)、導熱系數低(＜0.29w/m?k)、可加工性更好、顏色白凈等。我國目前全國壓蒸纖維增強水泥板的產量可達700萬平方米以上，全國硅酸鈣板的年產量已達到600萬平方米以上。這兩類板材與國外同類產品的先進水平相比，主要差距在于：
　　1〕我國目前仍以石棉作為主要增強材料，若干發達國家則已禁用石棉，而主要用纖維等；
　　2〕國外一條生產的年產量可達500萬平方米以上，我國一般僅在150萬平方米左右；
　　3〕國外產品的技術附加值高，產品經表面處理，我國普遍供應未裝飾的素色板；
　　4〕國外已將此類板材用作建筑之外的墻面板，而國內迄今仍以用作天花板為主，其次為內墻板。值得注意的是近年來日本已有多家公司大力發展壓蒸汽輕質纖維水泥板或硅酸鈣板，主要作為住宅建筑的外墻面板。
　　(3)壓蒸灰砂制品
　　我國在本世紀五十年代后期即已生產壓蒸灰砂磚，目前全國有中、小型生產廠300多家，主要生產規格為240×115×53mm，標號為100-150號的灰砂磚?；疑爸破返闹饕攸c是強度高、耐水性好、干縮率低、外表美觀。國際上德國的壓蒸灰砂制品以制造技術先進、用量極大而聞名于世。該國近年主要發展大尺寸(最大尺寸為550×500mm)、多種規格的空心壓蒸灰砂砌塊，由于采用高效擠壓成型機，產品的強度大，產量高，一條生產線的年產量可高達8000萬塊標準磚。我國今后應重點發展高質量的壓蒸灰砂砌塊，產品規格則應符合我國的建筑模數。