中山聯合鴻興造紙廠利用廢棄粉煤灰處理廢水

廢紙為生產原料，生產中產生的粉煤灰被利用來處理造紙廢水，實現廢水循環全部回用；廢水中粗纖維回收為造紙原料，沉渣則成為下游磚廠的生產原料，中山聯合鴻興造紙有限公司通過自行研發“粉煤灰處理造紙廢水封閉循環系統”，初步形成了一條以廢治廢、變廢為寶的循環經濟鏈。

據了解，該公司造紙生產過程中排放的廢水中主要污染物有有機、無機固形物、粗纖維、懸浮物、ＣＯＤ等，對水環境造成嚴重污染。為治理廢水，該公司技術人員進行了艱苦的技術攻關。１９９７年６月開始了用粉煤灰處理經氣浮后的造紙廢水的可行性研究試驗，發現根據活性碳的吸附作用原理，可以利用燃煤鍋爐所排出的粉煤灰還未燃燒的碳成分，起吸附作用去處理廢水，技術核心是粉煤灰、化學凝聚劑、造紙廢水三者的連續混凝吸附反應。１９９９年５月，由該公司自行研制、設計、施工、安裝、調試的粉煤灰處理造紙廢水封閉循環系統工程正式投入使用，設計能力為日處理廢水３．６萬噸。

在該公司技術人員的指引下，記者在粉煤灰處理造紙廢水系統工程看到，粉煤灰與發黑渾濁的造紙廢水混合攪拌后經過快慢帶反應池、沉淀池，粉煤灰吸附了廢水中的ＣＯＤ等污染物后作為沉渣被肛吸吸走，三次沉淀后的清液則全部用于造紙。

在采訪中，記者發現了該公司存在這樣一條變廢為寶、以廢治廢、有效回收利用的循環經濟鏈：一是以廢紙為原料生產瓦愣紙和箱紙板等包裝用紙，２００１年原紙產量為１９．５萬噸，可消化２４萬噸廢紙；二是鍋爐燃煤每日排放的１００噸粉煤灰、每生產１噸原紙排出２５噸廢水，“兩廢”互相作用，達到了良好的治污效果，實現廢水零排放，沉渣經二次、三次沉淀后，用抓斗吊疊堆，自然干燥后成為下游磚廠的燒磚原料；三是廢水中的粗纖維經處理后每天可回收７０多噸，泵回漿池進入造紙工藝流程，可制造６０多噸的原紙。

由于粉煤灰是廢棄物，利用來處理廢水，以廢治廢，處理成本較低，且運行管理簡單，處理效果穩定。此項工藝技術１９９９年獲國家知識產權局的發明專利，２０００年通過廣東省科學技術廳科技成果鑒定。經過近３年的運行，該公司處理后的廢水全部循環利用，而水質一直無變質惡化現象，也沒有影響產品質量。該技術既節約了工業用水，免掉了每年１２０萬元的排污費，還消除了廢水污染物對中山岐江河水質的污染，取得了良好的經濟效益、社會效益和環境效益。

該廠粉煤灰處理造紙廢水封閉循環系統工程，經處理后的廢水清液全部回用，實現了廢水零排放。