廢石膏（硫酸鈣）是一種量大面廣的固體殘渣，涉及脫硫、磷肥、檸檬酸、染料、精細化工等重要行業、產品，而因煙氣脫硫而排出的渣，全國“十五”期間年排放將在3000萬噸以上，既占用大量土地，又污染了地下水。用作建材原料亦只限于近處用戶，50公里以外就競爭不過當地開采的天然石膏了。

　　其實，廢石膏是一種“放錯了位置”的鈣、硫資源，隨著環境、資源管理的加強，在資源費、排污費提高以后，企業自會采取綜合利用工藝回收鈣、硫，以節省大量進口硫黃的外匯和減少開山燒石灰，保護景觀，有利于這些行業的可持續發展。

　　這一事實說明在科技迅速發展的今天，這項清潔工藝必須要有重大改進，才有可能在硫酸、水泥確實不足的地區經過慎重平衡后采用這項老的清潔工藝外，必須開發新的清潔工藝來取代其缺點。

　　早在八十年代國家環保局就在衢州化工廠做半干法脫硫渣循環利用的可行性研究時，就與美國檸檬酸鹽法脫硫發明人詹姆斯先生洽談，結合中國煤煙型硫污染，硫黃要進口，人稠地少不能采用拋棄脫硫渣的國情，又要經濟上承受得了等要求，組織美國凱撒公司寫出了可行性研究報告。

　　九十年代詹姆斯又來華考察了碳酸鍶廠，結合他長期經驗和文獻推出了“處理由煙道氣脫硫或其它來源產生的含硫物質的方法”，其工藝的流程是：1.用煤在轉窯還原石膏成硫化鈣，2.用硫化鈣和水發生的含硫化氫溶液浸得20％的硫氫化鈣溶液（常規只0.4％），3.將硫氫化鈣濃液通二氧化碳碳化，得硫化氫和碳酸鈣。當用于鍶的黑殘渣和粉煤灰消毒時，就可將鍶等金屬提出而回收。

　　1998年11月詹氏用這一工藝突破了用沸水洗鍶殘渣時仍會抑制氫氧化鍶溶出的傳統技術，在辛集鋇鹽集團的化驗室從廢棄鍶殘渣中直接取得了99.99％一級品氫氧化鍶，既可為碳酸鍶廠周圍的渣消了毒，還為常規生產氫氧化鍶時免除了用轉窯和煤加工天青石（國家禁止外商開采）和鹽酸、燒堿等原料及污染，是一項典型的清潔工藝。毋怪原銅陵氨廠（已試制出納米級碳酸鈣）老廠長聽后嘆道：“這是家門口的財富，一定要揀回來。”

　　我國電廠每年要排出上千萬噸粉煤灰，本來可用來使粘性土改性、補充植物微量元素等，但懾于其中可能有的鋅、鎳、鎘、鍺等有毒重金屬而不讓采用，是電廠一大心病。詹氏建議可先在有散播粉煤灰下地，和土地濕法脫硫渣將碳酸鈣代替石灰石粉回用于脫硫計劃的電廠試用，而付產的硫化氫可用提鍶同樣的工藝，分出重金屬既創收又去毒，如若成功將大大降低脫硫成本，緩解粉煤灰的壓力。

　　最近，國家環保總局在山東組織的采用中國環科院用在工業鍋爐上的半干法煙氣脫硫技術論證會上，就建議將脫硫渣摻用在當地的磷石膏制酸的廠內。成功后將成為新的清潔工藝示范廠，為對改進魯北工藝老廠的經濟效益提供了選擇。