隨著國(guó)家墻改政策力度的加大,以及國(guó)家有關(guān)砌塊的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、構(gòu)造圖集和《建材工業(yè)用砌塊成型機(jī)》部頒標(biāo)準(zhǔn)等相繼頒布,同時(shí)上海、北京、廣州、大連、武漢等城市也在近年內(nèi)相繼出臺(tái)了禁止使用黏土實(shí)心磚的政策,并從設(shè)計(jì)、施工環(huán)節(jié)上加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),以保證墻改的順利實(shí)施。可以說(shuō),砌塊應(yīng)用技術(shù)的日漸完善,使砌塊磚必將成為替代黏土實(shí)心磚的主導(dǎo)產(chǎn)品,砌塊設(shè)備也將得到廣泛應(yīng)用。
    目前,砌塊成型主要有兩大方式:模振和臺(tái)振。由于模振成型機(jī)激振力大,產(chǎn)品密實(shí)度高,采用模振成型機(jī)較采用臺(tái)振成型機(jī)更能生產(chǎn)高強(qiáng)度承重混凝土砌塊,而臺(tái)振成型機(jī)則更適合地磚的生產(chǎn)。砌塊成型是受骨料粒度、水灰比、和易性及振動(dòng)頻率、幅度、振動(dòng)方式等多種因素交互影響的復(fù)雜過(guò)程。首先,振幅的大小與骨料的粒徑大小有關(guān),如果振幅過(guò)小,粗顆粒物料振不動(dòng),產(chǎn)品不易密實(shí);其次,振幅大了,物料顆粒易變成跳躍搗擊,使物料內(nèi)部產(chǎn)生渦流出現(xiàn)分層現(xiàn)象。另外,頻率的確定,應(yīng)該是使強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率盡可能接近骨料的自振頻率,使其共振,這時(shí)振幅衰減慢、振動(dòng)能耗低、振動(dòng)效果好。不同的砌塊產(chǎn)品其骨料的材質(zhì)和粒級(jí)是不同的,其自振頻率各不相同。只有連續(xù)可調(diào)的頻率,方可根據(jù)多變的原材料選擇最適合的振動(dòng)頻率值。必須指出的是,純垂直、全同步振動(dòng)無(wú)論是對(duì)模振還是對(duì)臺(tái)振的模箱或臺(tái)面,由于振動(dòng)的速度、位移、加速度及初相位的不同,其矢量合成后可使激振力被相互消減,或成為一種不可確定的隨機(jī)狀態(tài)。這將導(dǎo)致砌塊強(qiáng)度離散系數(shù)大,砌塊的均質(zhì)性差,產(chǎn)品質(zhì)量很難控制,有時(shí)可導(dǎo)致同模砌塊在重量、密實(shí)度、承重強(qiáng)度上都有很大的差異。顯然,具有可調(diào)頻、調(diào)幅及純垂直同步振動(dòng)功能的成型設(shè)備,才能滿足各種物料的生產(chǎn)需要,并可充分利用各種工業(yè)廢料,在減少水泥用量的同時(shí)保證砌塊強(qiáng)度高、均質(zhì)性好、質(zhì)量穩(wěn)定。
    1999年(原國(guó)家建材局)頒布的《新型建材及制品發(fā)展導(dǎo)向目標(biāo)》,對(duì)國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的砌塊生產(chǎn)線規(guī)模提出明確要求:即單線年產(chǎn)量不小于6萬(wàn)立方米。模振機(jī)型目前的問(wèn)題主要反映在:振動(dòng)成型垂直同步技術(shù)水平弱,調(diào)整振動(dòng)頻率和振幅功能差,成套化技術(shù)水平較低,產(chǎn)品均質(zhì)性及原料適應(yīng)性相對(duì)較差。這就要求各設(shè)備生產(chǎn)廠家,嚴(yán)格把握好國(guó)家政策,生產(chǎn)出既科技含量高、自動(dòng)化程度高的砌塊成型機(jī),又適合我國(guó)企業(yè)使用的物美價(jià)廉設(shè)備。
    國(guó)家墻體材料革新工程的啟動(dòng),使砌塊設(shè)備生產(chǎn)廠家如雨后春筍,競(jìng)相進(jìn)入這一朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,其中一些砌塊設(shè)備生產(chǎn)廠以簡(jiǎn)易設(shè)備為主,生產(chǎn)效率低,原材料消耗大,安全性差,自動(dòng)化水平不高,產(chǎn)品的均質(zhì)性差,設(shè)備可靠性低,產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證,不能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的設(shè)備。由于國(guó)內(nèi)砌塊生產(chǎn)線中小型較多,受規(guī)模限制,現(xiàn)在我國(guó)年產(chǎn)量達(dá)到10萬(wàn)立方米以上的承重砌塊生產(chǎn)線采用進(jìn)口設(shè)備的較多,這中間有很多是歐、美、日、韓的設(shè)備。國(guó)外一些公司,如美國(guó)貝賽爾、德國(guó)海斯、日本虎牌等,其振動(dòng)成型的垂直同步水平及調(diào)整振頻和振幅的技術(shù)較好,規(guī)模及自動(dòng)化水平較高,但國(guó)外一條自動(dòng)化生產(chǎn)線總投資高達(dá)三四千萬(wàn)元,有些甚至上億元,投產(chǎn)后產(chǎn)品成本居高不下。一些企業(yè)購(gòu)置進(jìn)口設(shè)備后很難贏得應(yīng)有的利潤(rùn),并使企業(yè)背上沉重的還貸包袱。其實(shí),現(xiàn)在國(guó)內(nèi)也有好的砌塊設(shè)備生產(chǎn)廠家,如北京華貝爾、西安東方等,設(shè)備技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模都不錯(cuò),有些設(shè)備廠家也可生產(chǎn)較高水平的砌塊成型機(jī),整體技術(shù)水平與國(guó)外先進(jìn)水平的差距正在縮小。
    隨著國(guó)家墻體革新的需要,也為了更好地為企業(yè)提供可靠的砌塊設(shè)備,設(shè)計(jì)人員更加明確了砌塊設(shè)備的發(fā)展方向,他們提出:1.努力提高物料的垂直、同步振動(dòng)技術(shù)有調(diào)頻、調(diào)幅技術(shù)水平;2.縮短更換模具的時(shí)間;3.提高設(shè)備自動(dòng)化水平,降低人工參與程度;4.提高產(chǎn)品可靠性,減少故障率及設(shè)備維護(hù)時(shí)間;5.降低噪音和粉塵,改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。