近日，經上海市科委授權，上海市金山區科委組織專家，通過了對上海積卅環保技術有限公司研制開發的新產品《XYDS系列雙堿再生循環脫硫除塵一步法裝置》進行的技術鑒定，經中科院上海文獻情報中心查新，該技術達到國際先進水平。這標志著我國低成本、高效率的脫硫技術已經成熟，為大規模降低二氧化硫排放打下了基礎。
　　據專家介紹，國外已有成熟的脫硫技術，但昂貴的投資費用使我國眾多廠家望而卻步。目前我國使用得比較多的是堿濕法和石灰―――石膏法脫硫技術，但這項技術中有幾個難題沒有很好解決，一是引風機帶水，設備嚴重腐蝕破壞；二是積垢阻塞；三是脫硫效果差以及二氧化硫再次釋放造成二次污染等。有些企業上了脫硫項目后經常要更換引風機，大大增加了裝置的運行成本，有的建了不能使用。為了解決這個問題，有的企業用電加熱來蒸發水分，同樣浪費了能源，增加了運行成本。據國內某大城市統計，該市所安裝的濕法脫硫裝置，95％以上存在這些問題，且脫硫效率低，沒有達到設計技術要求和無法滿足大氣污染物排放總量控制的目標要求。
　　石化燃料燃燒后產生的二氧化硫（有毒）隨煙氣排入大氣，對人類危害很大。各國研究煙氣脫硫技術已有相當一段時間，直到今天還沒有真正廣泛地推廣應用，可見脫硫技術難度之大。煙氣脫硫是一項多學科的系統工程，需要解決一系列相互制約的關鍵技術難題。目前煙氣脫硫的方法很多，但多數尚不成熟。眾所周知，二氧化硫的特性是容易被水吸收，更容易被堿性溶液吸收反應。因此專家們認為，濕法（堿）治理效果最好，但要解決設備技術和工藝技術問題。
　　濕法（堿）煙氣脫硫技術的難度遠遠大于濕法煙氣除塵技術，因為濕法除塵的對象是顆粒物，容易去除，此技術已經成熟，而二氧化硫是以分子狀態存在的氣態污染物，煙氣脫硫技術是要讓高溫煙氣進入治理設備后，在復雜多變的情況下瞬間進行化學反應去除二氧化硫，同時要進行固硫，使被吸收的二氧化硫不再釋放。煙氣脫硫需要充足的霧化液量以滿足對二氧化硫的吸收要求，然而充足的吸收液容易造成引風機帶水，供液量不足則達不到治理效果。有關專家認為，造成煙氣脫硫引風機帶水的原因十分復雜，用能源將水分蒸發只是權宜之計，因為能源十分寶貴，只有解決了引風機帶水等幾個關鍵問題，才是一項成熟的技術。
　　上海積卅公司在積累了30余年生產濕法除塵設備的經驗基礎上，吸取了鈉堿法脫硫和石灰法脫硫的優點，創造性地使用氫氧化鈉和石灰溶液分兩路同時霧狀噴入，反應速率快，脫硫效率高。采用全閉路循環，并解決了積垢、防腐蝕及煙氣帶水等技術問題，無二次污染，吸收液再生使用，試劑充分利用，大大降低了運行成本。由上海市環境監測中心監測，處理后的外排尾氣達到GB13271－2001的要求。目前，該裝置已在上海匯眾汽車有限公司、上海柴油機股份有限公司、上海新亞藥業公司等企業運行1年以上，除塵效率大于97％，脫硫效率大于80％，氮氧化物去除率大于20％，且引風機不帶水、不腐蝕、不結垢。
　　據計算，如用于電廠60噸燃煤鍋爐（1.2萬千瓦機組）脫硫，此脫硫除塵裝置的投資只相當于電廠總投資的11％左右，約為國外脫硫裝置的1／3。按1噸煤發電1500度、脫除二氧化硫15公斤計算，1噸煤的脫硫運行成本為7.25元，每公斤二氧化硫的去除費用為0.48元，攤到每度電的成本為0.005元（包括藥劑、人工、電費）。
　　專家們認為，目前二氧化硫治理普遍存在的難題，一是治理設施的投資過大，二是運行成本過高和一些技術缺陷還沒有解決。XYDS雙堿再生循環脫硫除塵一步法裝置的開發成功，使我國擁有了自有知識產權的高效率、低成本的脫硫技術，為大規模開展二氧化硫治理打下了基礎。