近日，經(jīng)上海市科委授權(quán)，上海市金山區(qū)科委組織專家，通過了對(duì)上海積卅環(huán)保技術(shù)有限公司研制開發(fā)的新產(chǎn)品《XYDS系列雙堿再生循環(huán)脫硫除塵一步法裝置》進(jìn)行的技術(shù)鑒定，經(jīng)中科院上海文獻(xiàn)情報(bào)中心查新，該技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。這標(biāo)志著我國(guó)低成本、高效率的脫硫技術(shù)已經(jīng)成熟，為大規(guī)模降低二氧化硫排放打下了基礎(chǔ)。
　　據(jù)專家介紹，國(guó)外已有成熟的脫硫技術(shù)，但昂貴的投資費(fèi)用使我國(guó)眾多廠家望而卻步。目前我國(guó)使用得比較多的是堿濕法和石灰―――石膏法脫硫技術(shù)，但這項(xiàng)技術(shù)中有幾個(gè)難題沒有很好解決，一是引風(fēng)機(jī)帶水，設(shè)備嚴(yán)重腐蝕破壞；二是積垢阻塞；三是脫硫效果差以及二氧化硫再次釋放造成二次污染等。有些企業(yè)上了脫硫項(xiàng)目后經(jīng)常要更換引風(fēng)機(jī)，大大增加了裝置的運(yùn)行成本，有的建了不能使用。為了解決這個(gè)問題，有的企業(yè)用電加熱來(lái)蒸發(fā)水分，同樣浪費(fèi)了能源，增加了運(yùn)行成本。據(jù)國(guó)內(nèi)某大城市統(tǒng)計(jì)，該市所安裝的濕法脫硫裝置，95％以上存在這些問題，且脫硫效率低，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求和無(wú)法滿足大氣污染物排放總量控制的目標(biāo)要求。
　　石化燃料燃燒后產(chǎn)生的二氧化硫（有毒）隨煙氣排入大氣，對(duì)人類危害很大。各國(guó)研究煙氣脫硫技術(shù)已有相當(dāng)一段時(shí)間，直到今天還沒有真正廣泛地推廣應(yīng)用，可見脫硫技術(shù)難度之大。煙氣脫硫是一項(xiàng)多學(xué)科的系統(tǒng)工程，需要解決一系列相互制約的關(guān)鍵技術(shù)難題。目前煙氣脫硫的方法很多，但多數(shù)尚不成熟。眾所周知，二氧化硫的特性是容易被水吸收，更容易被堿性溶液吸收反應(yīng)。因此專家們認(rèn)為，濕法（堿）治理效果最好，但要解決設(shè)備技術(shù)和工藝技術(shù)問題。
　　濕法（堿）煙氣脫硫技術(shù)的難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于濕法煙氣除塵技術(shù)，因?yàn)闈穹ǔ龎m的對(duì)象是顆粒物，容易去除，此技術(shù)已經(jīng)成熟，而二氧化硫是以分子狀態(tài)存在的氣態(tài)污染物，煙氣脫硫技術(shù)是要讓高溫?zé)煔膺M(jìn)入治理設(shè)備后，在復(fù)雜多變的情況下瞬間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)去除二氧化硫，同時(shí)要進(jìn)行固硫，使被吸收的二氧化硫不再釋放。煙氣脫硫需要充足的霧化液量以滿足對(duì)二氧化硫的吸收要求，然而充足的吸收液容易造成引風(fēng)機(jī)帶水，供液量不足則達(dá)不到治理效果。有關(guān)專家認(rèn)為，造成煙氣脫硫引風(fēng)機(jī)帶水的原因十分復(fù)雜，用能源將水分蒸發(fā)只是權(quán)宜之計(jì)，因?yàn)槟茉词謱氋F，只有解決了引風(fēng)機(jī)帶水等幾個(gè)關(guān)鍵問題，才是一項(xiàng)成熟的技術(shù)。
　　上海積卅公司在積累了30余年生產(chǎn)濕法除塵設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，吸取了鈉堿法脫硫和石灰法脫硫的優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造性地使用氫氧化鈉和石灰溶液分兩路同時(shí)霧狀噴入，反應(yīng)速率快，脫硫效率高。采用全閉路循環(huán)，并解決了積垢、防腐蝕及煙氣帶水等技術(shù)問題，無(wú)二次污染，吸收液再生使用，試劑充分利用，大大降低了運(yùn)行成本。由上海市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心監(jiān)測(cè)，處理后的外排尾氣達(dá)到GB13271－2001的要求。目前，該裝置已在上海匯眾汽車有限公司、上海柴油機(jī)股份有限公司、上海新亞藥業(yè)公司等企業(yè)運(yùn)行1年以上，除塵效率大于97％，脫硫效率大于80％，氮氧化物去除率大于20％，且引風(fēng)機(jī)不帶水、不腐蝕、不結(jié)垢。
　　據(jù)計(jì)算，如用于電廠60噸燃煤鍋爐（1.2萬(wàn)千瓦機(jī)組）脫硫，此脫硫除塵裝置的投資只相當(dāng)于電廠總投資的11％左右，約為國(guó)外脫硫裝置的1／3。按1噸煤發(fā)電1500度、脫除二氧化硫15公斤計(jì)算，1噸煤的脫硫運(yùn)行成本為7.25元，每公斤二氧化硫的去除費(fèi)用為0.48元，攤到每度電的成本為0.005元（包括藥劑、人工、電費(fèi)）。
　　專家們認(rèn)為，目前二氧化硫治理普遍存在的難題，一是治理設(shè)施的投資過大，二是運(yùn)行成本過高和一些技術(shù)缺陷還沒有解決。XYDS雙堿再生循環(huán)脫硫除塵一步法裝置的開發(fā)成功，使我國(guó)擁有了自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效率、低成本的脫硫技術(shù)，為大規(guī)模開展二氧化硫治理打下了基礎(chǔ)。