
煤灰制磚工藝新無黏土高摻量粉煤灰燒結(jié)磚產(chǎn)品在河北
發(fā)布時間: 2005-03-21 00:00 查看: 3613次
河北省建設(shè)廳日前主持召開了由北京京建建材機械有限公司提供設(shè)備、河北衡水市益豐磚瓦有限公司研制開發(fā)的無黏土高摻量粉煤灰燒結(jié)磚產(chǎn)品鑒定會。經(jīng)專家現(xiàn)場考察、評議,認為該項目方案科學(xué)、合理、環(huán)保,具有可行性,產(chǎn)品各項指標達到國家標準要求,具有良好的社會和經(jīng)濟效益。
此項技術(shù),在原料上無需添加骨料,工藝上不需將混合料熟化,相對國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)具有質(zhì)的區(qū)別和突破,并從粉煤灰的特性入手,大膽改進工藝,采用碾壓混料替代攪拌混料,從而大大提高了粉煤灰摻量。對壓力制磚機增加了脫水排氣工藝,大大降低了壓力制磚機的動力和制磚成本,經(jīng)碾壓、脫水后的磚料空氣被排出,密實度增大,提高了膠結(jié)性, 并可以根據(jù)粉煤灰的成分調(diào)整、增加粉煤灰摻量。該產(chǎn)品完全符合GB/ T5101―98國家標準和GB16350―1 996《含放射性物質(zhì)消費品的放射衛(wèi)生防護標準》,外觀質(zhì)量、尺寸合格,強度平均為17.9兆帕,吸水率平均 23 %,飽和系數(shù)平均0.78,石灰爆裂、泛霜均合格。該產(chǎn)品大大降低了制磚用煤量,平均每塊磚較黏土磚節(jié)省燃煤120 克以上,工藝簡單易行。
對設(shè)備的動力、性能要求低,尤其適用于現(xiàn)有磚廠改造。該產(chǎn)品對原料中粉煤灰的要求是,燒失量應(yīng)小于10 %,適用于10萬千瓦時以上的機組產(chǎn)生的粉煤灰。產(chǎn)品具有保護土地、保護環(huán)境、減少污染、節(jié)約能源、隔熱、保溫性能好、重量輕、減輕建筑基礎(chǔ)荷載力、降低基礎(chǔ)造價、提高施工和運輸效率、抗壓強度高、質(zhì)量好等特點。此項技術(shù)主要是從工藝上改進,設(shè)備投資小,國產(chǎn)設(shè)備完全可以配套使用。
河北益豐磚瓦有限公司是1975年投產(chǎn)的老磚廠(原孫洼第一磚廠)。該廠在充分考慮節(jié)能、節(jié)地、利廢、環(huán)保、成本等因素下,于1998年開始研制無黏土高摻量粉煤灰燒結(jié)磚,先后攻克了添加劑化學(xué)成分、物理特性、塑性及環(huán)保性能和成本指標系數(shù)等難關(guān),并從國內(nèi)到國外對多家制磚機廠家進行原料試驗,在北京京建建材機械有限公司(原北京建材機械廠)的支持下,針對粉煤灰物料擠出成型和保證擠出濕坯足夠的強度和生產(chǎn)效益,以及產(chǎn)品的可塑性、密實度等進行了設(shè)備工藝的調(diào)整。這一產(chǎn)品已于去年7月在衡水批量生產(chǎn),經(jīng)3家建筑公司試用,產(chǎn)品各項性能指標良好,產(chǎn)銷兩旺,受到用戶的青睞和好評。
此項技術(shù),在原料上無需添加骨料,工藝上不需將混合料熟化,相對國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)具有質(zhì)的區(qū)別和突破,并從粉煤灰的特性入手,大膽改進工藝,采用碾壓混料替代攪拌混料,從而大大提高了粉煤灰摻量。對壓力制磚機增加了脫水排氣工藝,大大降低了壓力制磚機的動力和制磚成本,經(jīng)碾壓、脫水后的磚料空氣被排出,密實度增大,提高了膠結(jié)性, 并可以根據(jù)粉煤灰的成分調(diào)整、增加粉煤灰摻量。該產(chǎn)品完全符合GB/ T5101―98國家標準和GB16350―1 996《含放射性物質(zhì)消費品的放射衛(wèi)生防護標準》,外觀質(zhì)量、尺寸合格,強度平均為17.9兆帕,吸水率平均 23 %,飽和系數(shù)平均0.78,石灰爆裂、泛霜均合格。該產(chǎn)品大大降低了制磚用煤量,平均每塊磚較黏土磚節(jié)省燃煤120 克以上,工藝簡單易行。
對設(shè)備的動力、性能要求低,尤其適用于現(xiàn)有磚廠改造。該產(chǎn)品對原料中粉煤灰的要求是,燒失量應(yīng)小于10 %,適用于10萬千瓦時以上的機組產(chǎn)生的粉煤灰。產(chǎn)品具有保護土地、保護環(huán)境、減少污染、節(jié)約能源、隔熱、保溫性能好、重量輕、減輕建筑基礎(chǔ)荷載力、降低基礎(chǔ)造價、提高施工和運輸效率、抗壓強度高、質(zhì)量好等特點。此項技術(shù)主要是從工藝上改進,設(shè)備投資小,國產(chǎn)設(shè)備完全可以配套使用。
河北益豐磚瓦有限公司是1975年投產(chǎn)的老磚廠(原孫洼第一磚廠)。該廠在充分考慮節(jié)能、節(jié)地、利廢、環(huán)保、成本等因素下,于1998年開始研制無黏土高摻量粉煤灰燒結(jié)磚,先后攻克了添加劑化學(xué)成分、物理特性、塑性及環(huán)保性能和成本指標系數(shù)等難關(guān),并從國內(nèi)到國外對多家制磚機廠家進行原料試驗,在北京京建建材機械有限公司(原北京建材機械廠)的支持下,針對粉煤灰物料擠出成型和保證擠出濕坯足夠的強度和生產(chǎn)效益,以及產(chǎn)品的可塑性、密實度等進行了設(shè)備工藝的調(diào)整。這一產(chǎn)品已于去年7月在衡水批量生產(chǎn),經(jīng)3家建筑公司試用,產(chǎn)品各項性能指標良好,產(chǎn)銷兩旺,受到用戶的青睞和好評。
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