一，“三粉合一”技術――指的是哪“三粉”？

“三粉合一”技術：即： ①單磨水泥熟料粉+②活化廢渣或尾礦尾砂復合粉+③干排粉煤灰粉==復合普硅水泥。

二，“三粉合一”技術普硅水泥產品的質量性能：

1，強度高。

本技術采用廢渣、廢液或尾礦尾砂復合的方式，科學的解決了其早期強度超過基準普通硅酸鹽水泥的早期強度。后期強度，特別是28天、90天、180天和一年以后，將比基準普通硅酸鹽水泥的強度要高得較多，并且持續、持久多年增長的勢頭。

2，性能好。

可操作性好、流動性好、可泵性好，抗滲、抗凍、抗裂、抗酸、抗堿等各項性能好。

3，成本低。

每生產一噸水泥，無論現有技術多么高明，實施本技術后，成本下降15―55元。

三，為什么要單磨熟料粉？――“十大技術指標”的需求所決定的。

1，熟料是水泥與混凝土的強度“核心”，是膠凝主體來源，是一切輔助材料更好發揮作用的主導力量資源。所以，需要盡力磨細，盡力挖掘熟料水化活性潛力資源，節約熟料用量，提高利用水平。

2，熟料合理細度：80微米篩余控制為2%，力求為1%，0微米篩余更好。 45微米篩余控制為12%，力求為8%，5微米篩余更好。

3，熟料粉中大于32微米的顆粒在28天內，不能充分水化，水泥實際強度無法體現。

4，熟料粉中大于45微米的顆粒在28天內，很難充分水化，部分不水化顆粒浪費性作填充料用了。

5，熟料粉每下降一個百分點細度，同一強度水平，可增加5――7個百分點的混合材摻量。

6，熟料粉每下降一個百分點細度，同一摻量混合材，可增加2――3個百分點的強度指標。

7，熟料易磨性差，如果與混合材混磨，混合材越磨越細，而熟料細化受空間阻礙因素加大30%。

8，傳統混磨方式，若下降1%細度，影響7%的磨機臺時產量，熟料一般有50%顆粒不能水化。

9, 由于粉煤灰不過磨機，水泥生產節約粉磨空間40%，熟料粉磨空間就增加了40%。

10，由于粉煤灰不過磨機，水泥生產節約粉磨電力40%，熟料粉磨電力就增加了40%。所以，熟料進一步得到細化后，粉磨電力消耗并不增加，相反每噸水泥電費總消耗仍有所下降。

四，“活化廢渣復合粉”是什么？

1，根據現代新《水泥化學與物理》原理，破解、全力創新與改造和填補傳統的水泥技術誤區與開拓其發展空間。

2，現代施工實踐證明，普通單調混合材品種需要多元化補充，才能完善水泥與混凝土的施工性能。

3，“活化廢渣復合粉”創造出“雜質離子”新技術體系，革新與改造、發展了水泥水化理論。

4，“活化廢渣復合粉”在選材與用材上，在世界上都是第一次集合廢渣、廢液尾礦尾砂之大成，變廢為寶。

5，“活化廢渣復合粉”徹底打破了世界上依靠高能耗、高資源消耗的化學產品作外加劑習慣方式。

6，“活化廢渣復合粉”完美的改善硅酸鹽水泥的硅、鋁、鐵、鈣化合礦物的化學平衡與物理調節。

7，“活化廢渣復合粉”有效調節“比重級配梯度”，改善高溫輕質礦物需水量大，分層、開裂劣勢。

8，“活化廢渣復合粉”有效提高水泥與混凝土強身固體的“實物質量”和持久增強的礦物實力。

9，“活化廢渣復合粉”既對熟料粉，也對在磨尾摻加的粉煤灰，都具有活化與調節的作用功能。

10，“活化廢渣復合粉”可等量替代30――50%的熟料生產同一標號等級的水泥。

11，“活化廢渣復合粉”可等量替代30――50%的水泥生產同一等級強度的混凝土。

12，“活化廢渣復合粉”可等量替代30――50%的水泥生產同一等級強度的免燒、免蒸砌塊、磚。

13，“活化廢渣復合粉”真正實現水泥廠就是消納污染源的基地,，綠色、生態、環保產業加工廠。

14，“活化廢渣復合粉”是什么？完全有理由說：是世界建筑、建材史上第一個通用綠色建材產品。

五，粉煤灰生產水泥，為什么粉煤灰不過磨機了？粉煤灰不過磨機的科學根據是什么？

1, 含有Ⅰ級灰、Ⅱ級灰、Ⅲ級灰和Ⅲ級以上的粗灰的分選粉煤灰,生產水泥時，都不過磨機。

2，水泥中核心膠凝礦物主體――是熟料。粉煤灰為潛在膠凝輔助物，全靠細化活性熟料的激發調動。

3，粉煤灰作為潛在膠凝輔助物，之所以能實現高摻量30――50%，是因為其有三大“亮點”特性。

①細度好是“亮點”特性之一。

原汁原味的粉煤灰中，具有高活性的玻璃微珠，其細度達到45微米之下的顆粒都在60――70%以上，在28天之內充分參與熟料粉水化的30微米以下的極細顆粒占35%。這是一般廢渣所沒有的顆粒特性。

②活性大是“亮點”特性之二。

原汁原味的粉煤灰為水化產物的“二次水化”提供了大量的反應結合物，最佳的摻量當在20%時，粉煤灰顆粒表面便復蓋了一層很薄的水化產物，同時也促進了熟料礦物的水化。當摻量在40%時，可以使熟料礦物的水化直接在其表面沉積，擴大水化產物的疏散，增加熟料水化速度。

③細化水泥漿體孔隙是“亮點”特性之三。

粉煤灰對水泥漿體孔結構的改善，這是由于粉煤灰密實效應作用的結果。在早期，大量細小的粉煤灰顆粒填充在熟料太物的水化產物孔隙中，將原的大孔分割為很多細小且互不連通的小孔，使得大孔減少，微孔增加，硬化漿體的密實度提高。

4，粉煤灰作為潛在膠凝輔助物，之所以能實現高摻量30――50%，是因為能夠破解“三大應用誤區”。

①三大誤區錯誤的基本原理： 用分級、分選粉煤灰生產水泥時，與熟料及混合材在一起，通過磨機混磨的應用方式，之所以是錯誤的。

因為一，磨機內存在著8――15個百分點濕度，是其他混合材礦物帶進去的；

因為二，磨機內因為數十噸乃至上百噸，鋼球與物料的相互撞擊運動，而產生的一百多度的溫度.
很多的水泥廠都得要在球磨機外體，靠噴灑冷卻水來降溫，以解決決磨內溫差過高的問題；

因為三，磨機內的粉磨活動而形成的強大的壓力。

因此，經過1300――1700度高溫燃燒后，收集下來的、極干燥的、原質原味的、高活性的分選粉煤灰，在粉磨生產環節上的“三大條件”（溫度、濕度、壓力）構成的環境中，將導致出現與這種錯誤生產方式相對應的“三大錯誤”結果：

②三大錯誤行為，造成三大錯誤結果和認識誤區。

●一，細化后的部分粉煤灰產生損害性的水化。入磨粉煤灰越在磨機內細化指標越高，接受水化的敏銳性就越高，部分粉煤灰水化會就越快、粉煤灰參與水化的量也就會越多。

●二，粗灰中的部分顆粒存在著兩個假性超標顆粒指標。 一是高溫殘碳顆粒的吸附形成的超標顆粒； 其次是粉煤灰在高溫環境收塵后的儲運過程中，各玻璃體在空氣濕度的環境中，與納米和細小微米級的顆粒吸附與反應、化合作用的結果。

●三，粉煤灰與熟料及其他混合材礦物，共同混磨生產水泥，嚴重影響熟料和其他礦物的細化。

這是到目前為止，一直尚未被重視的技術誤區。

作者：中國杏花村人――吳發輝
2006年元月28日