采用濕排粉煤灰化學預處理專利技術可在筑路、建材和建工領域中開發以下七個系列粉煤灰產品：
　　1．筑路用粉煤灰石灰類混合料
　　此產品應用于制備公路的路基，是目前我國濕排粉煤灰的最大用戶。由于濕排粉煤灰的粒度級配隨機變化極大，在實際應用時經常由于其中II級灰比例不足使火山灰活性偏低，造成公路施工質量事故。采用濕排粉煤灰化學活化預處理專利技術，不僅可順利地克服這一質量問題，而且由于采用電石渣和化學石膏兩種工業廢渣代替石灰粉，可以降低生產成本。
　　2．燒結粉煤灰多孔磚和空心磚
　　由于粉煤灰渣性屬于脊性原料，為滿足燒結多孔磚和空心磚成型工藝的要求，配料中必須加入50%以上的粘土質原料。采用濕排粉煤灰化學預處理技術后，由于物料的和易性、粘結性和可塑性明顯提高，因而有可能使濕排粉煤灰的摻量超過50%，如果濕排物煤灰中II級灰比例較高，濕排粉灰的摻量有可能提高到70―80%。
　　3．免燒結粉煤灰多孔磚
　　我國傳統的蒸壓粉煤灰磚必須采用0.1Mpa、180―190℃的蒸壓條件，生產線投資大，生產能耗高。近年來開發的免燒結粉煤灰磚僅需采用常壓下90-100℃的蒸養條件，生產線投資小，生產能耗低，但水泥摻量15―20%，使生產成本降不下來，推廣困難。采用濕排粉煤灰化學預處理專利技術后，由于提前生成一部分水硬性的C―S―H凝膠，水泥摻量可降到10%以內，從而降低生產成本。又由于物料的粘結性和可塑性明顯提高，采用選定的砌塊成型機可以制成空心率35―40%、粉煤灰摻量70%以上免燒結粉煤灰多孔磚。減少原材料消耗從而降低生產成本，并提高墻體的隔熱保溫性能，故免燒結粉煤灰多孔磚是實心粘土磚的理想替代產品。
　　4．煤灰空心建筑砌塊及鋪地磚
　　傳統的承重空心建筑砌塊及鋪地磚是以水泥和砂石為原料采用砌塊成型機制備的。近年來國內開發成功的粉煤灰空心建筑砌塊和鋪地磚的生產工藝中濕排粉煤灰摻量一般不得超過30%，否則必須增加水泥摻量從而提高生產成本。采用濕排粉煤灰化學預處理專利技術后，由于提高了物料的粘結性和可塑性，并且預先生成一部分C―S―H凝膠，因而可以在不增加水泥摻量的前題下使濕排粉煤灰的摻量提高到30%以上。如果濕排粉煤灰中II級灰的比例較高，濕排粉煤灰的摻量可能提高到50―60%。并且，本專利技術也將適用于非承重的陶粒粉煤灰空心砌塊的開發。
　　5．燒結粉煤灰陶粒
　　陶粒是一種容重為500―90kg/m3的小球狀人造產品，可以作為一種輕集料代替天然砂石集料制備輕集料混凝土制品，從而明顯地降低混凝土制品的自重和提高隔熱保溫性能。目前我國陶粒制品生產量最大的是粘土燒結陶粒，由于需要采用珍貴的粘土資源為原料，生產發展受到限制。并且，粘土燒結陶粒的筒壓強度一般僅為2―3Mpa，故僅限于制備非承重的輕墻和非承重陶粒空心砌塊。燒結粉煤灰陶粒的筒壓強度達到4―6Mpa，可以應用于制備C20―C30承重輕集料混凝土制品。由于粉煤灰性屬于脊性原料，為滿足成型工藝要求，必須摻入粘結劑組分，采用濕排粉煤灰化學預處理專利技術可以明顯地提高物料的粘結性和可塑性，因而有可能不加或少加粘結劑組分也能滿足成型工藝的需求，從而降低生產成本。
　　6．高強度免燒結粉煤灰陶粒
　　目前國內外均已研制出免燒結粉煤灰陶粒，其方法是在粉煤灰中摻入水泥和粘結劑、成型、養護，得到陶粒制品，目前國內已研制出筒壓強度大于10Mpa的高強度免燒結粉煤灰陶粒。采用濕排粉煤灰化學預處理專利技術，由于可以提高物料的粘結性和可塑性，因而可能不加或少加粘結劑組分就可以滿足成型工藝的要求，并且由于提前生成一部分水硬性的C―S―H凝膠，更有利于制備高強度免燒結粉煤灰陶粒。這種筒壓強度大于10Mpa的高強度免燒結粉煤灰陶粒，將可能由于開發C40―C60承重的輕集料混凝土制品，例如一些大型梁、板、柱等混凝土制品，由于大幅度地降低制品的自重，可以降低工程造價，并提高建筑的隔熱保溫功能，因而將具有十分良好的市場前景。
　　7．砌筑和抹灰砂漿
　　目前建筑工地一般采用II級干粉煤灰、石灰膏、水泥和砂子現配砌筑和抹灰砂漿。采用濕排粉煤灰化學預處理專利技術，可以采用較粗的濕排粉煤灰代替II級干粉塵煤灰，和采用電石渣及化學石膏代替石灰膏，因而降低生產成本和減少現場粉塵污染。                                

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   (徐爾昌)