――訪中國磚瓦協會常務副會長李從典
　　從20世紀80年代開始，我國先后從國外引進了25條燒結磚生產線，這些生產線建成后，目前設備運轉及生產情況如何?企業經營虧損資不抵債、倒閉破產的原因是什么?目前還有沒有在建引進生產線，進展如何?行業及業內人士都非常關注。為此，記者來到北京一家墻材公司，該公司目前職工已全部回家，總經理調走，廠區內雜草叢生，其景令人痛心不已。這家由旅游公司投資8900多萬元，引進法國西方工業公司的煤矸石磚生產線，1999年建設，2001年年底投產，由于項目建設前對生產原料煤矸石的物化指標沒有搞清楚，就引進設備技術進行建設，工廠建成后原料成型出現問題，不能生產合格的產品，于2003年8月停產。記者隨即又采訪了中國磚瓦工業協會常務副會長李從典。
　　記者：實施新的墻改政策前后，我國共引進了哪些國家的燒結磚生產設備？
　　李副會長：為貫徹落實“引進來，走出去”的戰略方針，加速我國磚瓦工業的發展，從上世紀80年代開始，我國先后從意大利柏岱斯蒂、莫蘭多公司、西班牙阿格曼公司、德國凱樂、布林克和翰德爾公司、波蘭共和國磚瓦公司、法國西方公司、美國斯蒂爾公司、荷蘭等7個國家的12家公司引進了25條先進的燒結磚生產線(黏土磚生產線5條、煤矸石磚生產線6條、頁巖磚生產線5條、高摻量粉煤灰磚生產線5條、劈離磚生產線3條、裝飾磚生產線1條)，其中二手設備生產線3條，引進項目最多的是美國斯蒂爾公司。從引進時間看，1991年以前共有7家企業從國外引進了設備，1991年墻材革新開始后有18家企業引進了燒結磚設備或生產線。引進成套技術、裝備最齊全的有廣東東莞黏土制品試驗廠、太原東關磚廠，西安新型建材廠、肥西縣新型建材廠，自動化程度最高的是秦皇島晨礱新型建材公司，全線引進的有17家企業，引進主機單臺設備的有7家，引進窯爐技術監控和表面處理設備的有1家。引進設備年生產各種燒結磚總量為16.55億塊，總投資111722萬元(其中外匯5484萬美元)。
　　記者：我國引進的燒結磚生產線現在運行狀況如何？
　　李副會長：從生產情況看，在引進的25條生產線中，引進后因各種原因改用國產設備生產的有2家企業；引進設備技術后工廠未建成停產的有3家企業；因經營虧損停產的有4家企業；企業長年虧損，資不抵債，破產的有4家；由于各種原因斷斷續續生產，未達生產能力效益低下的有6家企業；生產、市場、效益比較好的企業有1家；因自然災害停產的企業有1家；正在建設調試的有4家企業。從經濟效益看，大部分企業沒有取得理想的效益，有一半以上的企業停產、破產或轉產，有的在勉強度日。從整體上分析，由于受多種因素影響，除個別企業外，引進設備資源沒能得到很好利用，不僅浪費了國家大量資金和外匯，也給企業造成了重重困難。
　　記者：您認為這些引進生產線為我國的企業發展、經濟效益發揮了哪些積極的作用？
　　李副會長：從總的方面講，合作外商能嚴格履行合同約定，及時供貨并派出技術人員進行調試，出現問題認真對待，合理解決，對設備確有問題給企業造成經濟損失的，外商給予了經濟賠償，基本保證了按時投產和生產。另一個方面從發展的角度看，國外的設備性能先進，材質好，耐磨度高，加工精細，密封好，機械運轉平穩可靠，為保證產品質量和達產達標提供了先決條件。因此，引進設備、技術有著一定的積極向上的作用。
　　記者：企業在引進國外生產設備過程中存在哪些問題？
　　李副會長：第一個問題是，引進生產線投資高，雖然設備技術先進，產品質量好，但不適應國情，缺乏市場競爭力。國內中小民營企業生產工藝設備簡單，低消耗、低成本、低質量、低價格，在目前多數地區沒有實行磚產品優質優價的情況下，引進生產線難以在競爭中取勝，因而造成產品積壓，沒有市場，更無經濟效益可談。舉幾個例子，2003年4月河北冀能環保公司引進的高摻量粉煤灰磚生產線，投資5000萬元，不能生產高摻量粉煤灰磚，而改生產各種頁巖粉煤灰燒結空心磚，年產1.2億塊，產品質量很好。但生產的多孔磚每塊成本0.25元，當地普遍價格每塊0.21元，因此，生產的越多，虧損就越大，現斷斷續續生產。鎮海粉煤灰建材廠引進設備技術生產高摻量粉煤灰燒結多孔、空心磚故障多，改變原料結構后，原料采用海泥70%、粉煤灰30%，生產出了合格品，但由于產品成本高、市場不好，企業虧損較大，1997年宣告破產。南京市建通墻材總公司高摻量粉煤灰燒結磚廠原定摻粉煤灰60％～80％，經幾年的調試沒有成功，現改為頁巖摻少量灰生產清水墻磚，才有一定的效益，但原料和產量、干燥和焙燒窯不匹配，所以目前尚未達到設計生產能力。秦皇島晨礱新型建材有限公司是國內引進項目中投資最多(2.2億人民幣)、引進設備最齊全(產品打包機都引進了)、產量最高(2.5億塊標磚)、廠房建筑面積最大(3萬多平方米)的企業。采用二次碼；燒工藝、大型濕式干燥窯、內燃60％、煤氣外燃40％(煤氣發生爐)，原設計是高摻量粉煤灰頁巖燒結多孔磚、空心磚，因產品質量問題把粉煤灰摻量降到20％～30％，改為生產頁巖粉煤灰燒結多孔磚、空心磚。原料粗碎后，采用雷蒙磨細碎(0.2毫米以下占70%)效果很好，調試中坯體質量很好。
　　在改變原料結構配比后，頁巖用量增大，原料成本增加，因此也加大了生產成本，預計每塊磚成本將達到0.80元以上。第二個問題是，盲目引進造成損失。1993年深圳萬山建材公司，看到磚瓦是賺錢的產品，在沒有對市場、產品價格、效益等進行可靠的調查分析的情況下，投資60萬美元引進了美國斯蒂爾公司的大型擠磚機和對輥機，生產線沒有建成就停了。北京亞琦特公司，1993年在沒有做好市場調研、沒有弄清國家對發展新型墻材的政策、法規的情況下，引進了國外的先進設備，在北京朝陽區北五環東側北建設一個年產1億塊生產能力的黏土空心磚生產線，因挖田燒磚，破壞良田，違反了國家土地法等政策，建設剛剛開始就被停建了。廣東汕頭市金牛公司1994年投資1000萬元引進了美國斯蒂爾公司40F擠磚機，在汕頭南澳島上建設了年產4000萬塊空心磚生產線，1995年10月投產，由于產品運輸和市場等方面的原因，1996年停產。1997年山西晉城礦務局投資4000萬元，引進了美國斯蒂爾公司75AD擠磚機和錘式粉碎機，計劃在礦務局礦區附近建設年產6000萬塊煤矸石空心磚生產線，因廠址選在風景區，政府下令停止建設。第三個問題是，項目可行性數據不實，給企業造成危害。2001年11月，北京市某墻材公司引進法國西方公司的設備技術，建設了年產8000萬塊煤矸石磚生產線，總投資8943萬元(投資預算6500萬元)，是引進生產線中萬塊磚投資額最高的，焙燒窯斷面也是最寬的，經濟損失也是最大的。原因是項目建設前對生產原料煤矸石的物化指標沒有搞清楚，就引進設備技術進行建設，工廠建成后原料成型出現問題，不能生產合格的產品，于2003年8月停產。第四個問題是，引進生產線的技術力量薄弱。在引進的生產線中，有12條是建材以外(煤炭、電力、建工、旅游等)行業引進的，俗話說隔行如隔山，這些行業對建材行業特別是磚瓦產品的生產工藝、技術、設備、原料、質量、市場等都不熟悉。在建設時期沒有請行業管理部門和有關專家進行論證，而是按設計和主管部門的意見辦，對生產調試中出現的問題難以解決，有的雖然聘請了有關專家，但對一些技術問題，缺乏經驗，仍沒得到很好的解決，拖延了調試和投產時間，浪費了建設資金。
　　記者：針對目前的狀況，無論是行業領導，還是地方政府以及企業自身有什么積極的辦法解決當前的問題?
　　李副會長：解決上述問題的關鍵，一是提高產品的標準水平，實行優質優價，這需要在建筑設計規范上認同。百年大計、質量第一，不能讓好的產品沒有市場，我們協會將配合有關部門全力去作。二是加快技改，對于引進線中不適合我國國情，如：規格、原燃材料、裝備等，要盡快優化改造，目前我國制磚工藝、技術、自動化裝備水平已接近或達到國外同類產品的先進水平，建議今后要有計劃、有針對性地引進，例如：我國目前焙燒技術與發達國家相比仍有差距，為確保質量今后可以部分引進焙燒技術和裝飾磚的相關設備，其余的完全可以采用國產設備，避免投資過重、過大。三是有關部門應調動和鼓勵企業采用三廢產品生產優質磚，盡量扶企業一程：如安徽淮北礦務局對三路安集團煤矸石磚廠、淮北礦務局煤矸石磚廠實行優惠政策，磚廠每用1噸煤矸石補貼5元錢，不但使企業收到良好的經濟效益，而且推動了我國磚瓦行業的技術進步。
　　記者：目前還有沒有在建的引進生產線，進展情況如何?
　　李副會長：天津建工集團于2002年投資8000萬元，引進美國斯蒂爾公司的設備在天津市薊縣開發區在建年產1.2億塊的頁巖煤矸石多孔磚和空心磚生產線(兩條)，目前正在調試階段，計劃于2004年上半年一條線投產、2004年下半年第二條線投產，達到設計生產能力。根據目前調試情況看尚存在一些技術問題，其市場發展前景是好的。北京龍人偉業新型建材公司引進的國外主機設備，年可生產8000萬塊(折合標磚)頁巖多孔磚、空心磚、模數磚，現正在調試階段。北京東方龍泉裝飾磚有限公司裝飾磚生產線是雙鴨山東方工業公司引進部分德國技術、設備，原料處理、擠出成型等主要設備，由本公司自己制造。經過一年的建設，進人生產調試階段，計劃2004年第二季度正式投產。該線建在北京市門頭溝區龍泉鎮頁巖山旁，原料無需運輸，可大大降低成本