DB21                    

遼 寧 省 地 方 標 準

                                              DB21/T 1836－2010

                                                            

蒸 壓 粉 煤 灰 磚

 Autoclaved fly ash brick

 

2010-11-03發布                                     2010-12-03實施

遼寧省質量技術監督局 發布

DB21/T 1836－2010

 

目       次

 

前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ

1  范圍…………………………………………………………………………………………………………1

2  規范性引用文件……………………………………………………………………………………………1

3  術語和定義…………………………………………………………………………………………………1

4  分類…………………………………………………………………………………………………………2

5  原材料………………………………………………………………………………………………………2

6  技術要求……………………………………………………………………………………………………3

7  試驗方法……………………………………………………………………………………………………4

8  檢驗規則……………………………………………………………………………………………………6

9  產品合格證、堆放和運輸…………………………………………………………………………………7

附錄A（規范性附錄）  電石渣技術要求 …………………………………………………………………8

附錄B（規范性附錄）  多孔磚抗壓強度試驗方法…………………………………………………………9

附錄C（規范性附錄）  干燥收縮率試驗方法……………………………………………………………10

附錄D（規范性附錄）  抗凍性能試驗方法………………………………………………………………13

DB21/T 1836－2010

前     言

 

本標準編依據GB/T1.1-2009給的規則編寫的。

本標準參照行業標準《粉煤灰磚》JC239，本標準主要特點：

——賦予蒸壓粉煤灰磚新的定義；

——提出了折壓比限值；

——磚產品代號：蒸壓粉煤灰實心磚AFSB，蒸壓粉煤灰多孔磚AFPB；

——取消了強度等級為MU30.0磚；提出了變異系數和標準值的要求；

——提高了抗凍指標；

——提高了碳化系數；

——增加了軟化系數；

——將抗凍試驗后的凍后強度評定指標抗壓強度最低限值改為強度損失率最大限值；

——增加了繪制磚干燥收縮曲線的要求。

附錄A、B、C、D等均為規范性附錄。

本標準由遼寧省墻體材料改革辦公室提出，由中國建筑東北設計研究院有限公司負責技術歸口并負責具體內容的解釋。

    本標準負責起草單位：中國建筑東北設計研究院、沈陽建筑大學。

本標準參加起草單位：遼寧省墻體材料改革辦公室、遼寧省建設科學研究院、營口市墻體材料革新與建筑節能領導小組辦公室、遼陽市墻體材料改革辦公室、遼陽市建委工程圖審查辦公室、營口沿海建設工程質量檢測有限公司、遼陽意邦新型建材有限公司、遼寧華鎂新型建筑材料有限公司、營口市建設工程質量監督站、大連泰山熱電有限公司宏泰建筑材料分公司

本標準主要起草人： 高連玉 趙成文 李慶繁 王世明  郭曉巖

     陳翠紅 梁玉君 劉  斌 劉  甦  姜麗娟

姜  凱 王  彪 馬桂臻 宋  波 王  鑫

崔桐嘉 曲  馗 陳建偉 劉智弘 王洪波

楊慶良 朱  釩 畢可偉 王 峰

 

 

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蒸 壓 粉 煤 灰 磚

                                                    

1  范圍 

本標準規定了蒸壓粉煤灰磚的術語和定義、分類、原材料、技術要求、試驗方法、檢驗規則、產品合格證、堆放和運輸等。

本標準適用于以粉煤灰、石灰（電石渣）或水泥等為主要原料，摻加適量石膏、外加劑和含硅集料，經坯料制備、加壓排氣壓制成型、高壓飽和蒸汽養護而成的硅酸鹽磚。

本標準規定的蒸壓粉煤灰實心磚適用于遼寧省工業與民用建筑的承重墻體和基礎，蒸壓粉煤灰多孔磚適用于自承重墻。

本標準規定的蒸壓粉煤磚不得用于長期受熱（200℃以上）、受急冷急熱和有酸性介質侵蝕的建筑部位。

2  規范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB 175  通用硅酸鹽水泥

GB/T 2542  砌墻磚試驗方法

GB/T 4111  混凝土小型空心砌塊試驗方法

GB/T 5483  石膏和硬石膏

GB 6566  建筑材料放射性核素限量

GB 8076  混凝土外加劑

GB/T 14684  建筑用砂

GB/T 16753  硅酸鹽建筑制品術語      

GB/T 18968  墻體材料名詞術語        

JC/T 409  硅酸鹽建筑制品用粉煤灰          

JC/T 466  砌墻磚檢驗規則

JC/T 621  硅酸鹽建筑制品用生石灰          

JGJ 63  混凝土用水標準                      

CECS256:2009  蒸壓粉煤灰磚建筑技術規范    

3  術語和定義

    GB/T 18968和GB/T 16753界定的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1  蒸壓粉煤灰磚  autoclaved fly ash brick

以粉煤灰、石灰（電石渣）或水泥等為主要原料，摻加適量石膏、外加劑和含硅集料，經坯料制備、加壓排氣壓制成型、高壓飽和蒸汽養護而成的硅酸鹽磚。且為蒸壓粉煤灰實心磚和蒸壓粉煤灰多

DB21/T 1836－2010

孔磚的統稱。

3.2  蒸壓粉煤灰實心磚  autoclaved fly ash solid brick

無孔洞的蒸壓粉煤灰硅酸鹽磚。

3.3  蒸壓粉煤灰多孔磚  autoclaved fly ash perforated brick

    孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而數量多的蒸壓粉煤灰硅酸鹽半盲孔磚。

3.4  半盲孔磚  half blind hole brick

    鋪漿面孔徑不小于22.5mm，深度不大于85mm；座漿面孔徑不大于10mm，且與鋪漿面孔洞貫通的磚。

3.2  折壓比  ratio of bending-compressve strength    

塊材抗折強度試驗平均值與相應強度等級公稱值的比值。

4  分類 

4.1  類別

    按磚有、無孔洞分為兩類：實心磚和多孔磚。

4.2  規格 

4.2.1  磚的外形為直角六面體。

4.2.2  磚的公稱尺寸

4.2.2.1  實心磚為240mm×115mm×53mm。其它規格尺寸由供需雙方協商確定。

4.2.2.2  多孔磚為240mm×115mm×90mm。其它規格尺寸由供需雙方協商確定。

4.3  等級

4.3.1  實心磚根據抗壓強度和折壓比分為：MU25、MU20、MU15三個強度等級。

4.3.2  多孔磚根據抗壓強度分為： MU10、MU7.5二個強度等級。

4.4  標記

4.4.1  實心磚按產品代號 (AFSB)、強度等級和地方標準編號順序進行標記。 

示例：

強度級別為MU15，質量合格的蒸壓粉煤灰實心磚，其標記為： AFSB-15-××××

4.4.2  多孔磚按產品代號 (AFPB)、強度等級和地方標準編號順序進行標記。 

示例：

強度級別為MU10，質量合格的蒸壓粉煤灰多孔磚，其標記為： AFPB-10-××××

5.  原材料                

5.1  粉煤灰應符合JC/T 409的規定。

5.2  石灰應符合JC/T 621的規定。

5.3  水泥應采用符合GB 175的規定。

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5.4  天然砂和人工砂等集料應符合GB/T 14684的規定。

5.5  石膏應符合GB/T 5483的規定。

5.6  外加劑應符合GB 8076的規定。

5.7  拌合用水應符合JGJ 63的規定。

5.8  電石渣應符合附錄A的規定。

6  技術要求

6.1  尺寸允許偏差

尺寸允許偏差應符合表1的規定。

表1  尺寸允許偏差

項 目 名 稱	合  格  品
長  度 /mm	±1.5
寬  度 /mm	±1.5
高  度 /mm	﹣1.0 ﹢2.0

6.2  外觀質量

外觀質量應符合表2的規定。

表 2  外觀質量

項   目   名   稱		合  格  品
缺棱掉角	個  數 /個                           ≤	1
	三個方向投影尺寸 /mm                ≤	10
裂縫長度 /mm                                           ≤ a.大面上寬度方向及其延伸到條面的長度 b.大面上長度方向及其延伸到頂面上的長度或條、頂面水平裂紋的長度		30    50
層 裂		不 允 許

6.3  強度等級

6.3.1  實心磚強度等級應符合表3的要求。

表 3    實心磚強度等級

強度等級	抗壓強度平均值fcm≥/MPa	變異系數Cν≤0.21	變異系數Cν＞0.21	折壓比 ≥
		抗壓強度標準值fck≥/MPa	單塊抗壓強度最小值fcmin≥/MPa
25	25.0	18.0	20.0	0.18
20	20.0	14.0	16.0	0.20
15	15.0	10.0	12.0	0.25

6.3.2  多孔磚強度等級應符合表4的要求。

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表4  多孔磚強度等級

強度等級	抗壓強度fc /MPa
	平均值fcm≥	單塊最小值fcmin≥
MU10	10.0	8.0
MU7.5	7.5	6.0

6.4  吸水率

最大質量吸水率應不大于20%。

6.5  干燥收縮率

干燥收縮率應不大于0.05%。

6.6  抗凍性

抗凍性5塊試樣平均值應符合表5的要求。

表5   抗 凍 性

使    用    條    件	抗凍指標	強度損失率%	質量損失率%
遼   寧   地   區	F50	≤20	≤2.0
注：F50指凍融循環50次。

6.7  碳化系數

碳化系數應不小于0.85。

6.8  軟化系數

軟化系數應不小于0.85。

6.9  放射性

放射性核素限量應符合GB 6566的要求。

7  試驗方法

7.1  尺寸偏差

試驗樣品數為20塊，其方法按GB/T 2542的規定進行。其中每一尺寸測量不足0.5mm按0.5mm計，每一方向尺寸以兩個測量值的算術平均值表示。

7.2  外觀質量

檢驗按GB/T 2542的規定的方法進行。

7.3  強度等級

7.3.1  實心磚

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7.3.1.1  抗壓強度試驗

按GB/T 2542規定的方法進行。其試樣數量為10塊，加荷速度為（5±0.5）kN/s。試驗后按式（1）、式（2）分別計算出強度標準差、變異系數。

                            ………………………………………………（1）

                                     …………………………………………………（2）

式中：

—— 10塊試樣的抗壓強度標準偏差，單位為兆帕（MPa），精確至0.01MPa；

f_cm—— 10塊試樣的抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPa），精確至0.01MPa；

f_i—— 單塊試樣抗壓強度測定值，單位為兆帕（MPa），精確至0.01MPa；

—— 強度變異系數，精確至0.01。

7.3.1.2  抗折強度試驗

按GB/T 2542規定的方法進行。其試樣數量為5塊。試驗后計算抗折強度平均值f_tm，并應按式（3）計算折壓比。

                                       = ………………………………………………（3）

試中：

——折壓比，精確至0.01；

f_tm——5塊試樣抗折強度平均值，單位為兆帕（MPa），精確至0.01MPa；

f——相應強度等級的公稱值，單位為兆帕（MPa）。

7.3.1.3  計算結果與評定

7.3.1.3.1  平均值——標準值方法評定

變異系數≤0.21時，按表3中抗壓強度平均值f_cm、強度標準值f_ck和折壓比，評定實心磚的強度等級。

樣本量n=10時的強度標準值按式(4)計算。

……………………………………………（4）

式中：

f_ck——強度標準值，單位為兆帕（MPa），精確至0.1MPa。

7.3.1.3.2  平均值——最小值方法評定

變異系數>0.21時，按表3中抗壓強度平均值f_cm、單塊抗壓強度最小值f_{c min}和折壓比，評定實心磚的強度等級。

7.3.2  多孔磚

試樣數量為5塊，抗壓強度按附錄B規定的方法進行。

7.4  吸水率

吸水率試驗按GB/T 4111規定的方法進行。

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7.5  干燥收縮率

干燥收縮率試驗按附錄C規定的方法進行。

7.6  抗凍性

抗凍性按附錄D規定的方法進行。 

7.7  碳化系數、軟化系數

碳化系數、軟化系數試驗按GB/T 4111規定的方法進行。

7.8  放射性

放射性試驗按GB 6566規定的方法進行。

8  檢驗規則

8.1  檢驗分類

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

8.1.1  出廠檢驗

產品出廠，應進行出廠檢驗。出廠檢驗的項目包括尺寸偏差、外觀質量、強度等級、吸水率。

8.1.2  型式檢驗

型式檢驗項目為本標準技術要求的全部項目。有下列之一情況者，應進行型式檢驗。

a  新產品的投產鑒定；

b  正常生產后，原材料、配比及生產工藝改變；

c  正常生產時，半年至少進行一次（放射性檢驗每年進行一次）；

d  產品停產三個月以上恢復生產時；

e  出廠檢驗結果和上次型式檢驗有較大差異時；

f  國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。

8.2  組批規則

檢驗批的構成原則和批量大小按JC/T466規定，以同一品種原材料及配比制成、同一工藝生產的相同外觀質量和強度等級的10萬塊蒸壓粉煤灰磚為一批，不足10萬塊的按一批計。

8.3  抽樣規則

8.3.1  外觀質量檢驗的試樣應用隨機抽取法，從每一檢驗批的產品堆垛中抽取，

8.3.2  其它檢驗項目的樣品用隨機抽取法從外觀質量合格的樣品中抽取。

8.3.3  抽樣數量按表6進行。

8.4  判定規則

8.4.1  尺寸偏差應符合表1的規定，否則，判不合格。

8.4.2  外觀質量采用二次抽樣方案。首先抽取第一樣本（n₁ = 50），根據表2規定的質量指標，檢查

出其中不合格品數d₁，按下列規則判定：

d₁≤ 5時，外觀質量合格；

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d₁ ≥9時，外觀質量不合格；

d_l＞5且d₁＜9時，需對第二樣本（n₂= 50）進行檢驗，檢查出不合格品數d₂，按下列規則判定:

（d₁+d₂）≤12 時，外觀質量合格

（d_l+d₂）≥13 時，外觀質量不合格。

表6    抽樣數量

序   號	檢驗項目	實心磚抽樣數量/塊	多孔磚抽樣數量/塊
1	外觀質量	100（n1 = n2 = 50）	100（n1 = n2 = 50）
2	尺寸偏差	20	20
3	強度等級	15	10
4	吸水率	3	3
5	干燥收縮率	3	3
6	抗凍性	10	10
7	碳化系數	12	12
8	軟化系數	3	3
9	放射性	3	3

8.4.3  各項目檢驗結果均符合第6章各項技術要求的規定時，則判該批產品為相應強度等級合格。

8.4.4  原材料與產品中的放射性超過GB 6566規定時，應停止生產和銷售。

9  產品合格證、堆放和運輸

9.1  蒸壓粉煤灰磚出廠時，宜包裝，并應提供產品質量合格證、出廠檢驗報告、干燥收縮曲線和時效范圍內型式檢驗報告。合格證內容包括：  

a  廠名和商標；

b  批量編號和磚的數量（塊）；

c  產品標記和檢驗結果；

d  產品質量合格證書編號；

e  生產日期；

f  檢驗部門和檢驗人員簽章。

9.2  蒸壓粉煤灰磚應按規格、等級分批分別堆放，不得混堆。

9.3  蒸壓粉煤灰磚在堆放、運輸時，應采取防雨、水措施；

9.4  蒸壓粉煤灰磚裝卸時，嚴禁碰撞、扔摔，應輕碼輕放，禁止翻斗車傾卸；

9.5  蒸壓粉煤灰磚應存放10d以后出廠。

 

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附錄A

（規范性附錄）

電石渣技術要求

A.1  電石渣質量應符合表A.1的要求：

表A.1  電石渣的技術要求

化學成分/%		0.2mm孔篩篩余 /%	88μm孔篩篩余 /%	其他
A-CaO	MgO
>50	<5	<5	<30	不含乙炔殘留

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附錄B

(規范性附錄)

多孔磚抗壓強度試驗方法

B.1  儀器設備

B.1.1  材料試驗機

    試驗機示值相對誤差不大于±1%，其下加壓板應為球絞支座，預期最大破壞荷載應在量程的20%～80%之間。

B.1.2  水平尺

    規格為250mm～300mm。

B.1.3  鋼直尺

    分度值為1mm

B.2  試件數量和要求

    試驗樣品數為5塊，以單塊整磚沿豎孔方向加壓。

B.3  試驗步驟

B.3.1  測量每個試件受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。

B.3.2  將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩，不得發生沖擊和振動。加荷速度以4kN/s為宜，直至試件破壞為止，紀錄最大破壞荷載P。

B.4  結果計算與評定    

B.4.1  每塊試件的抗壓強度按式（B.1）計算，精確至0.01MPa。

                                  ……………………………………………………（B.1）

式中：

f_c—— 抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；

P——最大破壞載荷，單位為牛頓（N）；

L——受壓面的長度，單位為毫米（mm）；

B——受壓面的寬度，單位為毫米（mm）。

B.4.2  試驗結果以試件的抗壓強度算術平均值和單塊最小值表示，精確至0.1 MPa。

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附錄C

(規范性附錄)

干燥收縮率實驗方法

C.1  儀器設備

按GB/T 2542的14.1的規定執行。

C.2  試件

C.2.1  試件數量一組3塊。

C.2.2  試件處理

C.2.2.1  在試件的兩個頂面中心，各鉆一個直徑6mm～10mm，深度13mm孔洞。

C.2.2.1  將試件浸水4h～6h后取出在孔內灌入水玻璃水泥漿或其它粘結劑，然后埋置收縮頭，收縮頭中心線應與試件中心線重合，試件頂面必須平整。2h后檢查收縮頭安裝是否牢固，否則重裝。

C.3  實驗步驟

C.3.1  將試件放置1d后，浸入水溫為（20±2）℃恒溫水槽中，水面應高出試件20mm，保持4d。

C.3.2  將試件從水中取出，用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈，立即稱取試件的質量（）。

C.3.3  用標準桿調整儀表原點（一般取5.00mm），然后按標明的測試方向立即測定試件的初始長度（），記下初始百分表讀數。

C.3.4  試件長度測試誤差為±0.01mm，稱取質量誤差為 ±0.1g。

C.3.5  將試件放入溫度為（50±1）℃，濕度以飽和氯化鈣控制（每立方米箱體應給予不低于0.3m³暴露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液）的鼓風干燥箱或調溫調濕箱中進行干燥。

C.3.6  試驗的前二天每4h從箱內取出試件測長度一次，以后每天測長度一次。當試件取出后應立即放入冷卻箱中，在（20±1）℃的房間內冷卻3h后進行測試。測前應校準百分表原點，要求每組試件在10min內測完。

C.3.7  按C.3.5、C.3.6條所述反復進行干燥、冷卻和測試，直至質量變化小于0.1%為止。最后一次測長讀數為干燥后的長度（）。

C.3.8  每測一次長度，應同時稱取試件的質量。

C.3.9  試驗結束，將試件放入電熱鼓風干燥箱內，在（105±5）℃溫度下至少干燥24h，然后每間隔2h稱量一次，直至兩次稱量之差不超過最后一次稱量的0.2%為止。

C.3.10  待試件在電熱鼓風干燥箱內冷卻至與室溫之差不超過20℃后取出，立即稱取其干燥后的（絕干）質量，精確至0.05kg

C.4  結果處理與評定

C.4.1  干燥收縮值按式（C.1）計算：

………………………………（C.1）

式中：

S——干燥收縮值，單位為毫米/米（mm/m）；

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L₀——標準桿長度，單位為毫米（mm）；

——試件初始長度（百分表讀數），單位為毫米（mm）；

——試件干燥后長度（百分表讀數），單位為毫米（mm）；

 ——收縮頭長度，單位為毫米（mm）；

——百分表原點，單位為毫米（mm）；

1000——系數，單位為毫米/米（mm/m）。

C.4.2  收縮值以3塊試件試驗值的算術平均值進行評定，精確至0.01mm/m。

C.4.3  含（吸）水率按式（C.2）計算：

 ……………………………………………（C.2）

式中：

——含水率，單位為百分比（%）；

——試件烘干前質量，單位為克（g）；

——試件烘干后質量，單位為克（g）。

C.4.4  干燥收縮特性曲線繪制

干燥收縮特性曲線是反映蒸壓粉煤灰磚在不同含水狀態下至干燥后收縮曲線，由各測試點的計算含水率和干燥收縮值繪制。

C.4.4.1  試件各測試點的含水率按式（C.3）計算：

……………………………………………（C.3）

式中：

——各測試點的含水率，單位為百分比（%）；

——各測試點的質量，單位為克（g）；

——試件烘干后質量，單位為克（g）。

C.4.4.2  試件各測試點的干燥收縮值按式（C.4）計算：

…………………………………（C.4）

式中：

——各測試點干燥收縮值，單位為毫米/米（mm/m）；

——試件在各測試點長度（百分表讀數），單位為毫米（mm）。

C.4.4.3  以三塊試件在各測試點的收縮值和含水率的算術平均值(精確至0.01mm/m和0.1%)，在圖B.1中描繪出對應于含水率的干燥收縮曲線。

 DB21/T 1836－2010

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附錄D

(規范性附錄)

抗凍性能試驗方法                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                

D.1  設備

D.1.1  冷凍室或低溫冰箱：最低溫度能達到﹣20℃。

D.1.2  水池或水箱。

D.1.3  抗壓強度試驗設備同B.1。

D.2  試件數量

試件數量為兩組十個試件。

D.3  試驗步驟

D.3.1  分別檢查10個試件的外表面，在缺陷處涂上油漆，注明編號，靜置待干。

D.3.2  將一組五個凍融試件浸入10℃～20℃的水池或水箱中，水面應高出試樣20mm以上，試件間距不得小于20mm。另一組五個試件作對比試驗。

D.3.3  浸泡4d后從水中取出試件，在支架上滴水1min，再用擰干的濕布拭去內、外表面的水，立即稱量試件飽和面干狀態的質量G₀，精確至0.05kg。

D.3.4  將五個凍融試件放入預先降至﹣15℃的冷凍室或低溫冰箱中，試件應放置在斷面為20mm×20mm的木條制作的格柵上，帶孔的孔洞向上，間距不小于20mm，當溫度再次降至﹣15℃時開始計時。冷凍4h后將試件取出，再置于水溫為10℃～20℃的水池或水箱中融化2h，這樣一個冷凍和融化過程即為一個凍融循環。

D.3.5  每經5次凍融循環，檢查一次試件的破壞情況，如開裂、缺棱、掉角、剝落等，并做出記錄。

D.3.6  在完成規定次數的凍融循環后，將試件從水中取出，按D.3.3的方法稱量試件凍融后飽和面干狀態的質量G₁。

D.3.7  凍融試件靜置24h后與對比試件一起，按D.3.2和D.3.3的方法進行泡水，泡水后實心磚按GB/T 2542的規定、多孔磚按附錄B的規定進行抗壓強度試驗。

D.4  結果計算與評定

D.4.1  報告五個凍融試件的外觀檢查結果。

D.4.2  磚的抗壓強度損失率按式（D.1）計算，精確至1%。

                                  ……………………………………（D.1）

式中：

K_f——磚的抗壓強度損失率，單位為百分比（%）；

f_cm0——五個未凍融試件的平均抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；

f_cm1——五個凍融試件的平均抗壓強度，單位為兆帕（MPa）。

D.4.3  每個試件凍融后的質量損失率按式（D.2）計算，精確至0.1%。

DB21/T 1836－2010

                               ………………………………………（D.2）

式中：

K_g——試件的質量損失率，單位為百分比（%）；

G₀——試件凍融前的質量，單位為克（g）；

G₁——試件凍融后的質量，單位為克（g）。

    磚的質量損失率以五個凍融試件質量損失率的算術平均值表示，精確至0.1%。

D.4.3  抗凍性以凍融試件的抗壓強度損失率、質量損失率和外觀檢驗結果表示。