對于當前的預拌混凝土而言，粉煤灰的品質(zhì)至關重要。同樣叫作粉煤灰，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰與劣質(zhì)粉煤灰生產(chǎn)的混凝土性能差別很大。劣質(zhì)的粉煤灰不僅不能改善混凝土的性能，而且會造成很多問題。現(xiàn)如今，通過預拌混凝土公司現(xiàn)有的常規(guī)檢測手段很難判別粉煤灰品質(zhì)的好壞。

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粉煤灰應用過程中的異常現(xiàn)象

（1）混凝土和易性差

和易性是評價新拌混凝土性能的重要指標，也是施工單位最為關注的、直接影響混凝土使用情況的一項內(nèi)容。該預拌混凝土公司生產(chǎn)的混凝土出機與正常混凝土并沒有明顯區(qū)別，但經(jīng)過一段時間后就會有大量的水析出，從而造成混凝土的離析分層，澆筑后造成嚴重的工程質(zhì)量事故。

（2）混凝土產(chǎn)生氨氣的味道

摻加這種粉煤灰生產(chǎn)的混凝土時常出現(xiàn)一股強烈的氨氣味，并且隨著繼續(xù)攪拌，氣味逐漸濃烈。對出現(xiàn)問題的混凝土所用原材料進行逐一排查后發(fā)現(xiàn)，所有的材料在單獨檢查時并沒有任何異味，唯獨粉煤灰與水泥混合加水攪拌后會出現(xiàn)濃烈的氨氣味。

（3）混凝土凝結時間延長

結合工地拆模時間及預拌混凝土公司自留試塊凝結時間發(fā)現(xiàn)，混凝土凝結時間明顯延長。正常情況下，混凝土終凝時間大概為8～10小時，使用此種粉煤灰后混凝土的終凝時間達到了18～20小時。

終凝時間的延長不僅耽誤了施工進度，而且這種變化往往不能夠事先預測到，通過正常的檢測手段也不能夠發(fā)現(xiàn)。這樣，在預拌混凝土正常生產(chǎn)的情況下，混凝土結構按照正常的時間拆模，等到拆模后，因混凝土的硬化和強度增長程度尚未達到拆模條件，甚至局部尚未終凝，于是粘模、缺陷自然不可避免，甚至造成更加嚴重的后果。

（4）混凝土強度降低

經(jīng)多次試驗發(fā)現(xiàn)，使用有氨味的粉煤灰配制的混凝土，在新拌混凝土和易性較好的情況下，其標準養(yǎng)護試塊抗壓強度低于正常值。

（5）混凝土結構缺陷

由于混凝土和易性差、凝結時間長、強度降低等原因，應適當延長混凝土結構拆模時間，但因為所有材料檢測結果正常，生產(chǎn)情況正常，事先沒有預料到會發(fā)生問題，自然也沒有采取相應的防范措施；于是按正常時間拆模，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土強度未達到拆模條件，局部甚至尚未完全硬化，造成大面積粘模，甚至脫落。

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粉煤灰異常的原因

粉煤灰作為現(xiàn)代商品混凝土中廣泛使用的一種材料，需求量也日益增加。粉煤灰市場的供不應求，導致許多材料供應商開始作假，以次充好。如有的材料供應商將爐底灰和爐渣磨細后摻入優(yōu)質(zhì)的粉煤灰中，而混凝土企業(yè)按照現(xiàn)行粉煤灰相關標準規(guī)范規(guī)定的常規(guī)技術手段檢測往往是不能發(fā)現(xiàn)問題的，只有在生產(chǎn)過程中，甚至澆筑完成后才能發(fā)現(xiàn)，而這種滯后通常會伴隨巨大的經(jīng)濟損失甚至致命性的事故。

粉煤灰脫硫工藝造成大量氨鹽存在于粉煤灰中，在遇到水泥等堿性環(huán)境釋放出刺鼻的氨氣。有些粉煤灰中磷酸根或亞硫酸鈉富集會造成混凝土凝結時間過長、強度降低等問題。