蒸制粉煤灰磚是以電廠粉煤灰和生石灰或其它堿性激發劑為主要原料，也可摻入適量的石膏，并加入一定致的煤渣或水淬礦渣等骨料，經原材料加工、攪拌、消化、輪碾、壓制成型，常壓或高壓蒸汽養護后而制成的一種墻體材料。生產蒸壓粉煤灰磚能大量地利用粉煤灰。每千塊磚需粉煤灰1．25噸，折合每立方米磚需粉煤灰0.85噸。生產蒸養粉煤灰磚是用粉煤灰與石灰、石膏(或石膏代用品)，在蒸汽養護條件下相互作用，生成膠凝物質(水化產物)，來獲得磚的強度。粉煤灰用量可為60～80%，石灰(電石渣也可)的摻量一?般為12～20%，石膏的摻量為2～3%。
　　以濕法排出的粉煤灰，從渣場撈取后，需要經過人工脫水或自然脫水，將含水量降至18～20%才能使用。配制好的混合料，必須經過攪拌、消化和輪碾才能成型。攪拌一般在攪拌機中，進行。使用生石灰時，混合料必須經過消化過程，不然的話，被包裹在磚坯中的石灰顆粒繼續消化會產生起泡、炸裂，嚴重影響磚的成品率和質量。輪碾的目的在于使物料均勻，增加細度，活化表面，提高密實度，從而提高粉煤灰磚的強度。成型設備可用夾板錘或各種壓磚機。成型后的磚坯即可進行蒸汽養護。蒸汽養護的目的在于加速粉煤灰中的活性成分(活性SiO：和活性A1：O。)和氫氧化鈣之間的水化和水熱合成反應，生成具有強度的水化產物，縮短硬化時間，使磚坯在較短的時間內達到預期的產品機械強度和其它物理力學性能指標。